Laser ebaketa eta ur-jetaren ebaketa: bi teknologia bikain konbinatzen dira?Edo bakarka ari direnean hobeak dira?Beti bezala, erantzuna dendako lanetan, zein material maneiatzen diren gehienetan, operadoreen trebetasun mailaren araberakoa da. eta azken finean eskuragarri dagoen ekipamenduaren aurrekontua.
Sistema bakoitzeko hornitzaile nagusiei egindako inkestaren arabera, erantzun laburra da ur-zorrotadak laserrak baino garestiagoak eta polifazetikoagoak direla moztu daitezkeen materialei dagokienez. Aparretatik hasi eta elikagaietara, ur-zorrotadek aparteko malgutasuna erakusten dute. Bestetik. alde batetik, laserek abiadura eta zehaztasun paregabeak eskaintzen dituzte metal meheagoen kantitate handiak ekoizten dituztenean, hazbeteko (25,4 mm) lodiera arte.
Funtzionamendu-kostuei dagokienez, ur-zorrotada-sistemek material urratzailea kontsumitzen dute eta ponpen aldaketak behar dituzte. Zuntz-laserrek hasierako kostu handiagoak dituzte, baina funtzionamendu-kostu txikiagoak CO2 lehengusu zaharragoek baino;baliteke operadoreen prestakuntza gehiago ere eska dezakete (nahiz eta kontrol-interfaze modernoek ikasketa-kurba laburtzen duten). Ur-jetaren urratzailerik erabiliena granatea da. Kasu bakanetan, aluminio oxidoa bezalako substantzia urratzaile gehiago erabiltzen direnean, nahaste-hodiak eta toberak higadura handiagoa izango dute. .Granatarekin, ur-jetaren osagaiak 125 orduz moztu daitezke;aluminarekin 30 ordu inguru iraun dezakete.
Azken finean, bi teknologiak osagarri gisa ikusi behar direla dio Dustin Diehl-ek, Buena Park-en, Kalifornian, Amada America Inc.-ko laser dibisioko produktu-kudeatzaileak.
"Bezeroek bi teknologiak dituztenean, malgutasun handia dute lizitazioan", azaldu du Diehl-ek. "Edozein motatako lanetarako eskaintza egin dezakete, bi tresna ezberdin baina antzekoak dituztelako eta proiektu osoan eskaintza egin dezaketelako".
Esaterako, bi sistema dituen Amada bezero batek laser batean zuriketa egiten du. "Prentsaren ondoan ur-zorrotada ebakitzen duen isolamendu bero-erresistentea dago", dio Diehl-ek". berriro egin eta zigilatzea edo zigilatzea.Muntaketa kate txiki txukuna da».
Beste kasu batzuetan, jarraitu zuen Diehl-ek, dendek esan zuten laser bidezko ebaketa sistema erosi nahi zutela baina ez zuten uste gastua justifikatzeko lan asko hartzen ari zirenik. "Ehun zati egiten ari bazara, eta oso bat behar da. egunean, laserra begiratuko diegu.Txapa aplikazioa minututan egin dezakegu orduetan beharrean».
Tim Holcombek, OMAX Corp. Kent, Wash.-eko aplikazio espezialistak, 14 laser inguru eta ur-zorrotada dituen denda bat zuzentzen duena, gogoratzen du duela urte batzuk ikusi zuen argazki bat ikusi zuela laserrak, ur-zorrotzak eta alanbrezko EDM erabiliz enpresa batean.kartelak. Kartelak makina mota bakoitzak jasan ditzakeen material eta lodierarik onenak ezartzen ditu; ur-zorrotadaren zerrendak txikiagotzen ditu besteak.
Azken finean, "laserak ur-jetaren munduan lehiatzen saiatzen ari direla ikusten dut eta alderantziz, eta ez dute irabaziko dagozkien esparruetatik kanpo", azaldu du Holcombek. Gainera, adierazi zuen ur-jetaren ebaketa-sistema hotzeko sistema denez, "ahal dugu. aprobetxatu medikuntza edo defentsa aplikazio gehiago ez dugulako bero kaltetutako zona (HAZ) — mikrojet teknologia gara.Minijet pita eta mikrojet ebaketa "Benetan hartu zuen indarra."
Laserrak altzairu beltz epelaren mozketan nagusi diren bitartean, ur-zurrustatze teknologia "benetan makina-erremintaren industriaren Suitzako aiztoa" da, dio Tim Fabian, Kent-en, Washington-eko Flow International Corp.-ko marketin eta produktuen kudeaketako presidenteordeak. Shapeko kidea. Technology Group.Bere bezeroen artean Joe Gibbs Racing daude.
"Pentsatzen baduzu, Joe Gibbs Racing bezalako lasterketa-autoen fabrikatzaile batek laser-makinetarako sarbide gutxiago du askotan material ezberdin askotako pieza kopuru mugatu bat mozten baititu, titanioa, aluminioa eta karbono-zuntza barne", azaldu du Fabianek road. azaldu zizkiguten beharren artean erabiltzen ari ziren makinak programatzeko oso erraza izan behar zuela izan zen.Batzuetan, operadore batek ¼" [6,35 mm] aluminiozko pieza bat egin dezake eta lasterketa-kotxe batean munta dezake, baina gero erabakitzen du pieza hori titaniozko, karbono-zuntzezko xafla lodiagoa edo aluminiozko xafla meheago batekin egin behar dela. ”
CNC mekanizazio zentro tradizionalean, jarraitu zuen, "aldaketa hauek nabarmenak dira".Engranajeak material batetik materialera eta zati batetik bestera aldatzen saiatzeak ebakitzeko buruak, buruko abiadurak, aurrerapen abiadurak eta programak aldatzea esan nahi du.
"Benetan ur-zorrotada erabiltzera bultzatu gintuzten gauzetako bat erabiltzen zituzten material ezberdinen liburutegi bat sortzea izan zen, beraz, egin behar zuten bakarra saguaren klik pare bat egitea zen eta ¼" aluminiotik ½"-ra aldatzea [12,7]. mm] karbono-zuntza", jarraitu zuen Fabianek. "Klik bat gehiago, ½" karbono-zuntzetik 1/8" [3,18 mm] titaniora pasatzen dira".Joe Gibbs Racing "aleazio exotiko asko eta ohiko bezeroek erabiltzen ikusten ez dituzun gauza asko erabiltzen ditu.Beraz, denbora asko eman dugu eurekin lanean liburutegiak sortzeko material aurreratu hauekin.Gure datu-basean ehunka material daudenez, prozesu erraza dago bezeroek beren material berezietara gehitzeko eta datu-base hau gehiago zabaltzeko.”
Flow waterjet-aren goi-mailako beste erabiltzaile bat Elon Musken SpaceX da. "Makina dezente ditugu SpaceX-en kohete-ontzietarako piezak egiteko", esan zuen Fabianek. Beste esplorazio aeroespazialeko fabrikatzaile batek, Blue Originek, Flow makina ere erabiltzen du. 'ez ari 10.000 ezer egiten;horietako bat egiten ari dira, bost, lau».
Denda tipikoarentzat, "Altzairuz egindako zerbaiten 5.000 ¼" behar dituzun bakoitzean, laser bat zaila izango da gainditzea", adierazi du Fabianek."Baina altzairuzko bi pieza, aluminiozko hiru pieza Manufakturak edo lau nylonezko pieza behar badituzu, seguruenik ez zenuke laser bat erabiltzea ur-zorrotada baten ordez. Ur-zorrotadarekin edozein material moztu dezakezu, altzairu mehetik hasi eta 6"-raino. 8″ [15,24 eta 20,32 cm] lodiera duen metala.
Laser eta makina-erremintaren dibisioekin, Trumpf-ek laser eta CNC konbentzionalean oinarri garbia du.
Ur-zorrotada eta laserra gainjarri daitezkeen leiho estuan —metalaren lodiera 1 hazbete baino gehiagokoa da [25,4 mm]—, ur-jetak ertz zorrotza mantentzen du.
"Metal oso-oso lodietarako - 1,5 hazbeteko [38,1 mm] edo gehiago - ur-zorrotada batek kalitate hobea emateaz gain, baliteke laser batek ezin izango duela metala prozesatu", esan zuen Brett Thompson-ek, Laser Teknologia eta Salmentako zuzendariak. Aholkularitza .Ondoren, aldea argia da: litekeena da ez-metalak ur-zorrotada batean mekanizatzea, eta, aldiz, 1″ lodi edo meheagoa den edozein metalentzat, "laserra hutsa da. Laser ebaketa askoz azkarragoa da, batez ere meheagoetan. eta/edo material gogorragoak, adibidez, altzairu herdoilgaitza aluminioarekin alderatuta».
Zatien akaberarako, batez ere ertz-kalitaterako, materiala lodiagoa denez eta bero-sarrera faktore bihurtzen den heinean, ur-zurrustadak abantaila bat lortzen du berriro.
"Hor izan liteke ur-zorrotadak abantaila bat izan dezakeela", onartu zuen Thompsonek. "Lodiera eta materialen sortak bero kaltetutako zona txikiagoa duen laser batena gainditzen du.Prozesua laser bat baino motelagoa den arren, ur-jetak ertz kalitate ona eskaintzen du.Ur-zorrotada erabiltzen duzunean ere karratutasun oso ona lortu ohi duzu, hazbeteko lodiera ere, eta batere errebarik gabe".
Thompsonek gaineratu du automatizazioak produkzio-lerro hedatuetan integratzeko duen abantaila laserra dela.
“Laser batekin, erabateko integrazioa posible da: materiala kargatu alde batetik, eta ebaketa eta tolestura sistema integratuaren beste aldean atera, eta amaitutako pieza moztu eta tolestuta lortzen duzu.Kasu honetan, baliteke ur-zorrotada aukera txarra izatea, nahiz eta materiala kudeatzeko sistema ona izan, piezak askoz motelago mozten direlako eta, jakina, urari aurre egin behar zaiolako”.
Thompsonek dio laserrak funtzionatzeko eta mantentzeko gutxiago garestiak direla, "erabilitako kontsumigarriak nahiko mugatuak direlako, batez ere zuntz laserrak".Hala ere, “ur-zorroten zeharkako kostu orokorra txikiagoa izango da litekeena da potentzia txikiagoa eta makinaren sinpletasun erlatiboa dela eta.Benetan araberakoa da bi gailuak zein ondo diseinatu eta mantentzen diren».
Gogoratzen du 1990eko hamarkadan OMAX-en Holcomb-ek denda bat zuzentzen zuenean: "Mahaian pieza edo plano bat nuen bakoitzean, nire hasierako pentsamendua izan zen: 'Laser batekin egin al dezaket?'" Baina aurretik jakin baino lehen, geunden. ur-zorrotadari eskainitako gero eta proiektu gehiago lortuz. Material lodiagoak eta pieza mota batzuk dira, ezin gara oso bazter estu batean sartu laserren beroaren eraginpeko zona dela eta;izkinatik ateratzen da, eta, beraz, ur-zorrotadetara makurtuko ginateke, nahiz eta laserek egin ohi dutena. Gauza bera gertatzen da materialaren lodierarekin».
Laserrean xafla bakarrak azkarragoak diren bitartean, lau geruzatan pilatutako xaflak azkarragoak dira ur-zurrustadan.
"3" x 1" [76,2 x 25,4 mm] zirkulu bat ebakiko banu 1/4" [6,35 mm] altzairu leunetik, ziurrenik laserra nahiago nuke bere abiadura eta zehaztasunagatik.Akabera - alboko moztutako Ingerada - beira itxurako akabera gehiago izango da, oso leuna".
Baina laser batek zehaztasun maila horretan funtziona dezan, gaineratu du, “aditua izan behar da maiztasunean eta potentzian.Oso onak gara horretan, baina oso estu markatu behar duzu;ur-zorrotadekin, lehen aldiz, Lehen proba.Orain, gure makina guztiek CAD sistema bat dute barnean. Pieza bat zuzenean diseina dezaket makinan».Hau oso ona da prototipoak egiteko, gaineratu du. "Ur-jetan zuzenean programatu dezaket, materialaren lodiera eta ezarpenak aldatzea erraztuz".Lan-ezarpenak eta trantsizioak "konparagarriak dira;Ur-zorrotzetarako trantsizio batzuk ikusi ditut laserren oso antzekoak direnak”.
Orain, lan txikiagoetarako, prototipoak egiteko edo hezkuntza-erabilerarako, baita zaletasun-denda edo garajerako ere, OMAX-en ProtoMAX-ek ponpa eta biribilgailu mahai batekin dator erraz lekuz aldatzeko.Piezaren materiala ur azpian murgiltzen da ebaketa lasaia egiteko.
Mantentze-lanari dagokionez, "Normalean ur-jetaz entrenatu dezaket norbait egun batean edo bitan eta oso azkar bidaliko dut zelaira", baieztatzen du Holcombek.
OMAX-en EnduroMAX ponpak uraren erabilera murrizteko eta berreraikitze azkarrak egiteko diseinatuta daude. Egungo bertsioak hiru zigilu dinamiko ditu. "Oraindik esaten diot jendeari kontuz ibiltzeko edozein ponpa mantentzeko, ez nirea bakarrik.Presio handiko ponpa bat da, beraz, hartu denbora eta lortu prestakuntza egokia».
"Ur-zorrotadak urrats bikainak dira zuriketa eta fabrikaziorako, eta agian zure hurrengo urratsa laser bat izango da", iradokitzen du. "Jendeari piezak mozten uzten dio.Eta prentsa-balaztak nahiko merkeak dira, moztu eta tolestu ditzakete.Ekoizpen ingurune batean, baliteke laser bat erabiltzeko joera izatea».
Zuntz laserrek altzairua ez den (kobrea, letoia, titanioa) mozteko malgutasuna eskaintzen duten bitartean, ur-zurrustadek junten materialak eta plastikoak moztu ditzakete HAZrik ez dagoelako.
Zuntz bidezko laser ebaketa sistemen egungo belaunaldiaren funtzionamendua "orain oso intuitiboa da, eta ekoizpenaren kokapena programaren arabera zehaztu daiteke", esan zuen Diehl-ek. "Operadoreak pieza kargatu besterik ez du egiten eta martxan jartzen du.Ni dendakoa naiz eta CO2-aren garaian optika zahartzen eta hondatzen hasten da, mozketaren kalitatea jasaten du, eta arazo horiek diagnostikatzen badituzu, Operadore Bikaintzat hartzen zara.Gaur egungo zuntz sistemak cookie-mozgailuak dira, ez dituzte kontsumigarri horiek, beraz, piztu edo itzali daitezke, piezak moztu ala ez.Operadore trebearen eskaria pixka bat behar da.Hori bai, ur-zorrotadatik laserra igarotzea leuna eta erraza izango dela uste dut.
Diehl-ek kalkulatzen du zuntz laser sistema tipiko batek $ 2 eta $ 3 orduko exekutatu ditzakeela, eta ur-jetek, berriz, $ 50 eta $ 75 orduko, urratzaile-kontsumoa (adibidez, granatea) eta aurreikusitako ponpen berriztapena kontuan hartuta.
Laser ebaketa sistemen kilowatt-potentzia handitzen doan heinean, aluminioa bezalako materialen ur-zorrotadaren alternatiba bihurtzen ari dira.
"Iraganean, aluminio lodia erabiltzen bazen, ur-jetak abantaila izango zuen", azaldu du Diehl-ek. "Laserrak ez du 1″ aluminioa bezalako zerbait pasatzeko gaitasunik. Laser munduan, guk ez dugu. Mundu horretan ez izorratu oso denbora luzez, baina orain zuntz optiko potentzia handiagoarekin eta laser teknologian aurrerapenekin, 1″ aluminioa jada ez da arazo bat.Kostuen konparaketa egin baduzu, makinan hasierako inbertsioa egiteko, baliteke ur-zorrotadak merkeagoak izatea.Laser moztutako piezak 10 aldiz gehiago izan daitezke, baina bolumen handiko ingurune honetan egon behar duzu kostuak igotzeko.Bolumen baxuko pieza misto gehiago exekutatzen dituzun heinean, baliteke ur-zurrustatzeak abantaila batzuk izatea, baina, zalantzarik gabe, ez ekoizpen-ingurunean.Ehunka edo milaka pieza exekutatu behar dituzun edozein ingurunetan bazaude, ez da ur-jetaren aplikazio bat”.
Eskuragarri dagoen laser potentziaren gorakada irudikatuz, Amada-ren ENSIS teknologia 2013an abiarazi zenean 2 kW-tik 12 kW-ra igo da. Eskalaren beste muturrean, Amadaren VENTIS makinak (Fabtech 2019-n aurkeztua) materialak prozesatzeko aukera zabalagoa ahalbidetzen du. toberaren diametroan zehar mugitzen den habe batekin.
"Teknika desberdinak egin ditzakegu aurrera eta atzera, gora eta behera, alde batetik bestera edo zortziko irudia eginez", esan zuen Diehl-ek VENTIS-i buruz. "ENSIS teknologiatik ikasi dugun gauzetako bat da material bakoitzak gozo bat duela. spot - moztea gustatzen zaion modu bat.Hau hainbat eredu eta habe forma erabiliz egiten dugu.VENTIS-ekin, ia zerra baten antzera ibiltzen gara;burua mugitzen den heinean, habea aurrera eta atzera mugitzen da, eta, beraz, oso marra leunak lortzen dituzu, ertz kalitate handia eta batzuetan abiadura”.
OMAX-en ProtoMAX ur-zorrotada sistema txikiaren antzera, Amada “oso aztarna txikiko zuntz sistema” bat prestatzen ari da tailer txikietarako edo “I+Gko prototipo-taileretarako” beren produkzio-sailean sartu nahi ez duten prototipo gutxi batzuk besterik ez dituztenean egin behar dituztenean. ”
Argitalpenaren ordua: 2022-09-09