Filament 3D inprimagailuak bikainak dira, baina normalean tamainaz mugatuak izan ohi dira.Laser sinterizazio inprimagailuek inprimatze-ohe handiak eskaintzen dituzte, baina 250.000 $-ko prezioa ere badute. Zer egin behar dugu?Beno, OpenSLSri esker, posible da zure laserra piztea. mozteko makina zure SLS 3D inprimagailuan.
Askotan sartu dugu OpenSLS aurretik, baina badirudi azkenean irtenbide osatuagoa (eta erabilgarriagoa) bihurtu dela. Duela gutxi kode irekiko laser sinterizazio selektiboari buruzko ikerketa-artikulu bat argitaratu du (OpenSLS0 of nylon and biocompatible polycaprolactone (PDF)), zeinak zehazten dituen. diseinua eta egitura.
Taldeak 60 cm x 90 cm-ko ohe-tamaina duen laser ebakitzailea SLS inprimagailu bihur dezakeen hardwarea sortu du.edertasuna?Hardware gehiena laser ebakia da, eta horrek esan nahi du dagoeneko laser ebakitzailea 3D inprimagailu batean bihur dezakezula.
Diseinu-fitxategiak beren GitHub-en aurki daitezke. Hardwareak 2.000 dolar inguruko kostua izan dezake, hau da, kakahueteak laser sinterizatutako inprimagailu komertzialen aldean. Informazio asko dago haien artikuluetan, ezin dugu informazio asko estali artikulu batean. Azkenean bat eraikitzen baduzu, jakinarazi iezaguzu!
Loturaren batean klik egin behar dut zertaz ari diren jakiteko. Galdetzen ari naiz, zer da SLS lehenik? Lol "Laser Sinterizazio Selektiboa (SLS) hautsezko lehengaiak fusionatzeko laserra erabiltzen duen fabrikazio gehigarriko prozesu bat da. 3D egitura sendo batean”.
Jakin nahi dut ea posible den fusio-puntu baxuko metal-aleazioak erabiltzea. Badakit SLS zulaketa-plataforma komertzial handiek aluminioa edo are altzairua erabil dezaketela, baina metal zuri batzuen urtze-puntuak laser ebaketa-makinen barrutian egon beharko luke.
Hala ere, metala, oro har, plastikoa baino islatzaileagoa eta termikoki eroaleagoa da, beraz, funtzionatuko duela espero dudan arren, baliteke beroa zuzenean gehiago aplikatzea errazagoa izan daitekeela, adibidez, hackaday-k iaz jakinarazi zuen 3D soldadura-robota http://hackaday.com/. 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Beno, industria-unitate batzuek laser sinterizazioa erabiltzen dute horrela, eta, beraz, egin daiteke.Hauts-metal askoren isla-indizea hauts plastikoen isla-indizearen tarte berean dago. Horrez gain, zink-aleazio asko daude arrazoizko MP duten laser ebaketa-makinen barrutian egon beharko litzateke. Benetako galdera da, nire ustez, aleazio hauek fabrikatzeko material erabilgarriak diren ala ez.
Ekipamendu industrialen aurrealdean optika polarizatua izan ohi da islatutako izpia laser iturritik urruntzeko xurgatzeko edo desbideratzeko. Gaur egun, egoera hori ez da CO2 laserrekin existitzen. Gainera, itxituran argon betegarri edo hutsune on bat egon ezean. , metal gehienak oxidatu (edo erre) baino ez dira egingo. Metalen prozesamenduaren konplexutasuna eta kostua azkar handitzen ari dira.
Idatzi duzuna egia da, eta horregatik pentsatu nuen kontserbako metala edo zentzuzko tenperaturan bideragarria den brasatzeko aleazioren bat erabiltzea.
Brasing aleazioak probatuko ditut. Uste dut emaitzarik onenak emango dituztela metalak pozoitzeko aukera txikienarekin.
Azpimarratzekoa da OLD_HACK-ren argazkia: laser urdina da. Metal hutserako, xurgapen-espektroa CO2 laserra baino eraginkorragoa izango da. Horrek esan nahi du, gainera, askoz ere izpi gutxiago islatzen dela laserra eta, beraz, ezegonkorra.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Kasu honetan, uhin-luzerak ez du axola.Uhin-luzera 400nm-tik 10um bitarteko metalen xurgapen-ezaugarrien aldaketa ez da nahikoa hemen zeregina betetzeko. Ezaugarri garrantzitsuena gainazaleko lautasunaren eta kalitatearen ondoriozko isladagarritasuna da.Konparatuta. gainazal irregular batekin, gainazal lau batek argi gehiago islatu dezake gainazalera.
Diodo-laserrak sentikorragoak dira atzeko islak. Aurpegiaren amaierako kalteak, uhin-luzera ezegonkortasuna eta izpi-ereduaren egitura-aldaketak gerta daitezke. Faraday isolamendua erabil daiteke balizko arazo hori arintzeko.
Gas-laserak (esaterako, hemen parte hartzen duten CO2 laserrak) ez dira atzeko islak kaltetuko.Izan ere, teknika hau Q-switching nahita egiteko erabil daiteke pultsu gailur potentzia handiagoa lortzeko.
Agian erabili Nd:YAG laserrak, itterbio-zuntz laserrak edo antzeko laserrak, metalak mozteko erabili ohi direnak CO2 laserrak erabili beharrean. ~50W-ko potentzia-maila nahiko baxu hauetan, CO2 laserreko 10um laserra ondo xurgatzen dute material organikoek ( esaterako, plastikoa), baina ez du eraginik izango metalean.
Zein da hasierako material plastikoaren partikulen tamaina? Espero nahiko handia izatea eta airean ezin hedatzea, plastikozko partikulak airera sartzen badira eta ispiluari, lenteari eta irteerako akoplagailuari itsatsi bazaizkio, laster egun txarra izango duzu. .
Egoera hori arintzeko, optika “lan eremutik” guztiz isolatu behar da, plastikozko hautsak sar ez daitezen.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Uste dut laser sinterizatzeko junturak politak izango liratekeela-ez da paperik behar! Materialak eman al ditzakezu?
Tira, ezin dizut eman.Hau
Hau ideia ona izan daiteke Herbehereentzat
.Baina badakit batzuek paper sinterizatua egin dutela, baita azukre sinterizatua eta nesquicka ere.
Gure webgunea eta zerbitzuak erabiliz gero, espresuki onartzen duzu gure errendimendu, funtzionaltasun eta publizitate cookieak jartzea. Lortu informazio gehiago
Argitalpenaren ordua: 2021-12-27