Erresistentzia-soldatzeko kontrolagailu gehienek soldadura-korrontearen eta indarraren irakurketarik ez dute. Horregatik, ideia ona da erresistentzia-soldatzeko amperemetro eta dinamometro eramangarri bat erostea.
Erresistentzia puntuko soldadura sinplea eta erraza dirudi soldadura pitzatzen den arte, eta une horretan prozesuak bat-batean garrantzi maila berri bat hartzen du.
Arku bidezko soldadura ez bezala, zeinak bisualki ikuskatzeko erraza den pasabidea sortzen du, puntu-soldadurak normalak dirudite, baina hala ere desegin daitezke fusio egokirik ez dagoelako. Hala ere, ez da prozesuaren errua. Horrek zure puntu-soldatzaileak adierazi dezake. txikiegia da edo gaizki konfiguratuta dago aplikaziorako.
Makina txiki eta arin bat aplikazio batzuetarako egokia izan daitekeen arren, ondo informatuta egon beharko zenuke inbertsioa egin aurretik zer lortzen ari zaren jakin dezazun.
Erresistentzia puntuko soldadura berezia da, metalak betegarrizko metalik gehitu gabe elkartzeko abiadura handiko metodoa delako. Erresistentzia-soldatzaile bat behar bezala neurtuta eta konfiguratuta dagoenean, metalak soldadura-korrontearekiko duen erresistentziaren ondorioz zehatz kontrolatutako beroaren aplikazio lokalizatua. juntura forjatu sendo bat sortzen du - nugget izenekoa.Benkatzeko indar zuzena ere funtsezko aldagaia da, erresistentzia zehazten laguntzen baitu.
Behar bezala aplikatzen denean, erresistentzia puntuko soldadura metalezko xaflak elkartzeko metodorik azkarrena, sendoena eta merkeena da. Hala ere, puntuko soldadura fabrikazioan 100 urte baino gehiago erabiltzen bada ere, oraindik ez da ondo ulertzen automobilgintzatik kanpo.
Prozesua erraza badirudi ere, aldagai asko ulertu behar dituzu eta bakoitza nola egokitu nahi den emaitza lortzeko: oinarrizko metala baino sendoagoa den junta forjatua.
Erresistentzia puntuko soldadura zuzen ezarri behar diren hiru aldagai nagusi ditu. Aldagai hauek FCT gisa adieraz daitezke:
Erresistentzia puntuko soldadura sinplea eta erraza dirudi soldadura pitzatzen den arte, eta une horretan prozesuak bat-batean garrantzi maila berri bat hartzen du.
Aldagai hauen garrantzia eta haien arteko erlazioa guztiz ez ulertzeak soldadura ahulak eta desatseginak sor ditzake. Zoritxarrez, arazo hauek prozesuari berari egozten zaizkio sarritan, eta horrek eraman ditu dendak metalezko elkarketa metodo geldoago eta garestiagoekin ordezkatzea. arku bidezko soldadura, errematxaketa, errematxaketa eta itsasgarriak bezala.
Erresistentzia-puntu-soldatzaile eta kontrolagailu egokia hautatzea nahasgarria izan daiteke dendaren jabeentzat, marka eta prezio-tarte asko daudelako aukeran. Normalean erabiltzen diren AC erresistentzia-soldatzaileez gain, bitarteko maiztasuneko DC eta kondentsadoreen deskarga ereduak eskuragarri daude orain.
Erresistentzia-soldagailuetan instalatutako kontrol elektronikoak marka ezberdinetakoak eta banakako aukerak izan ohi dira. Soldadura-denbora eta amperajea kontrolatzeaz gain, kontrol-eredu moderno gehienek orain arte aukera garestiak ziren digitalki programagarriak diren ezaugarriak dituzte, hala nola, aldapa gora eta pultsazioa. Batzuek iritzia ere eskaintzen dute eta soldadura-prozesuaren jarraipena integratutako ezaugarri gisa.
Gaur egun, inportatutako puntu-soldagailu asko saltzen dira Estatu Batuetan, baina gutxi batzuek bakarrik betetzen dituzte Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA) amperaje eta indar-gaitasunaren zehaztapenak.
Makina batzuk beren kilovolt-ampere (KVA) balorazioen arabera neurtzen eta konparatzen dira, eta soldatzaileen fabrikatzaileek kalifikazio termikoak manipula ditzakete makinen gaitasunak handitzeko, eta horrek erosleak nahas ditzake.
RWMA industria estandarrak puntu-soldatzaileak % 50eko lan-zikloaren kalifikazioa duen transformadore batekin hornitzea eskatzen du. Eragin-zikloak neurtzen du transformadore batek korrontea gehiegi berotu gabe integrazioaren minutu batean zehar konduktu dezakeen denbora-portzentajea. Balio hau elektrizitate hori ziurtatzeko erabiltzen da. osagaiek ez dute beren ahalmen termikotik gora funtzionatzen. Hala ere, erosleak nahasteko, makina-eraikitzaile batzuek beren transformadoreak % 10ean baloratzen dituzte, hau da, plakako KVA kalifikazioaren bikoitza baino gehiago.
Gainera, KVA balorazioak, oro har, ez daude puntu-soldatzaile baten benetako soldadura-gaitasunarekin lotuta. Eskuragarri dagoen bigarren mailako soldadura-korrontearen irteera asko aldatzen da makinaren beso-luzerarekin (eztarriaren sakonerarekin), besoen arteko tarte bertikalarekin eta bigarren mailako tentsioarekin. transformatzailea.
Uraren presioarekin gertatzen den bezala, transformadorearen tentsio sekundarioak nahikoa altua izan behar du bigarren mailako soldadura-korrontea transformadoretik ateratzeko eta soldatzailearen kobrezko besotik eta puntuko soldadura-elektrodotik (punta).
Puntu bidezko soldadura-transformadore baten irteera sekundarioa 6 eta 8 V baino ez da normalean, zure soldadura-aplikazioak beso luzeko eztarri sakoneko makina bat behar badu, baliteke tentsio sekundario handiagoa duen transformadore bat behar izatea bigarren mailako begizta handiaren induktantzia gainditzeko. .
Erresistentzia-soldatzailea behar bezala neurtuta eta konfiguratuta dagoenean, metalak soldadura-korrontearekiko erresistentziaren ondorioz sortutako bero zehatz kontrolatuaren aplikazio lokalizatuak forjatu sendo bat sortzen du, nugget izenekoa.
Hau bereziki egia da soldadura-kokapenak pieza makinaren eztarrian sakon kargatzea eskatzen badu. Eztarrian altzairuak besoen arteko eremu magnetikoa apurtzen du eta makina soldadura-anplifikadore erabilgarri bat lapurtzen du.
Soldadura forjatzeko indarra zilindroak sortzen du normalean. Esate baterako, beso aldakorra den makina batean, eskuragarri dagoen soldadura-indarra aldatzen da besoaren luzeraren arteko erlazioaren arabera, zilindroaren edo oin-hastaken mekanismoaren ertzarekiko distantziaren arabera. Beste era batera esanda. , beso laburra beso luze batekin ordezkatzen bada, eskuragarri dagoen soldadura indarra asko murriztuko da.
Oinez funtzionatzen duten makinek operadoreak oin-pedal mekaniko bat behera sakatu behar du elektrodoak itzaltzeko. Operadorearen indar mugatua dela eta, makina hauek oso gutxitan sortzen dute forja-indarra behar den A Klaseko soldadurarako zehaztapen idealenak betetzeko.
A klaseko puntu-soldadurak erresistentzia handiena eta itxura erakargarriena dute. Emaitza optimizatu hauek makina bigarren mailako amperaje nahiko altua, soldadura denbora laburrak eta indar egokia ekoizteko lortu ziren.
Kontuan izan behar da soldadura-indarrak tarte egokian egon behar duela. Indar baxuegia ezartzeak metala ezkutatzea eta sakonki koskatuak eta zintzo-itxurako soldadurak eragin ditzake. Handiegiak ezartzeak junturaren erresistentzia elektrikoa murriztuko du, eta, ondorioz Soldadura-indarra eta harikortasuna. Soldadura-egitarau egokiak aukeratzea metal-lodiera ezberdinetarako A, B eta C klaseko makinen ezarpenak zerrendatzen dituena, RWMA-ren Erresistentzia Soldadura Eskuliburua bezalako erreferentzia-liburuetan sartzen dira, 4. edizioa berrikusia. C klaseko soldadurak oraindik nahiko sendoak diren arren orokorrean onartezintzat jotzen dira bero-eragindako zona (HAZ) handiagoa delako soldadura denbora luzea dela eta.Adibidez, 18-ga garbi bi pieza.altzairu leunak 10.300 soldadura-ampereko, 650 lb-ko A graduko puntuko soldadura-zehaztapena du. Soldadura-indarra eta 8 soldadura-denbora-ziklo. (Ziklo bat segundo baten 1/60a baino ez da, beraz, zortzi ziklo oso azkarrak dira.) C klaseko soldadura-egutegia. altzairu-konbinazio bera 6.100 ampere, 205 lbs.force, eta 42 soldadura-korronte-ziklo artekoa da. Segundo erdi baino gehiagoko soldadura-denbora luze honek elektrodoak gehiegi berotu ditzake, bero-eragindako zona oso handia sortu eta, azkenean, erre soldadura-transformadorea. C motako puntuzko soldadura bakar baten trakzio-ebakidura-erresistentzia 1.820 lb-tik soilik murrizten da A motako soldadurarekin alderatuta. 1.600 lb-raino, baina puntu erakargarri eta baxuko marka batekin, tamaina egokia den puntuko soldatzaile batekin egindako A klaseko soldadura batekin. askoz ere itxura hobea du. Horrez gain, produkzio-lerroaren ingurunean, A Klaseko soldadura nugget sendoa izango da beti eta elektrodoaren iraupena luzeagoa izango da. Konfigurazio tresna batean inbertitzearen misterioari gehitzen zaio erresistentzia-soldadura-kontrol gehienek soldadurarako irakurketarik ez dutela. korrontea eta indarra. Hori dela eta, aldagai garrantzitsu hauek behar bezala doitzeko, hobe da erresistentzia-soldatzeko amperemetro eta dinamometro eramangarri bat erostea. Soldadura-kontrola sistemaren bihotza da Puntu-soldadura bat egiten den bakoitzean, haren kalitatea eta koherentzia erresistentziaren araberakoak dira. soldadura-kontrola. Kontrol-teknika zaharragoek baliteke soldadura bakoitzerako denbora eta bero-balio zehatzak ez izatea. Hori dela eta, soldadura-indarraren etengabeko proba suntsitzaileak egin behar dituzu soldadura-sailak ez duela espezifikaziorik gabeko soldadurak ekoizten ziurtatzeko. Erresistentzia-soldatzeko kontrolak eguneratzea da erresistentzia-soldadura-eragiketak kalitate estandar koherente batera eramateko modurik erresistentea, bata bestearen atzetik. Puntu bidezko soldadurarako azken eragiketetarako, kontuan hartu soldadura-kontrolatzaile berri bat instalatzea korronte eta elektrodo-indarra dituena. kontrolatu soldadura bakoitza denbora errealean. Kontrol hauetako batzuek soldadura-egutegia zuzenean anpenetan ezartzeko aukera ematen dute, eta kontrolen aire-funtzio programagarriak nahi duzun soldadura-indarra ezartzen duen bitartean. Gainera, kontrol moderno horietako batzuek begizta itxian funtzionatzen dute. , soldadura uniformeak bermatuz, nahiz eta materialaren eta dendako tentsioaren aldaketak egon.Uraren hoztearen garrantzia Lekuko soldagailuaren osagaiak behar bezala ura hoztu behar dira, soldadura kalitatea eta elektrodoen bizitza luzea bermatzeko ekoizpenean zehar. onenean, ura giro-tenperaturatik gertu eman. Birzirkulagailu hauek eragin negatiboa izan dezakete produktibitatean, puntuko soldadurarako aholkuak azkar handitu baitaitezke tenperatura altuengatik eta hainbat moztu edo ordezkapen behar dituzte txanda bakoitzeko. Erresistentzia-soldatzaile baten ur-tenperatura aproposa 55 denez. 65 gradu Fahrenheit-era (edo ihintz-puntu nagusiaren gainetik kondentsazioa saihesteko), hobe da makina ur hoztutako hozte-hozgailu/birzirkulazio batera konektatzea. Tamaina egokia dutenean, hozkailuek elektrodoak eta soldagailuaren beste osagai batzuk freskatu ditzakete, eta horrek asko handituko du. elektrodoen mozketen edo ordezkoen arteko soldadura kopurua.Ikerketek frogatu dute altzairu leunean 8.000 soldadura lor ditzakezula edo altzairu galbanizatuan 3.000 soldadura lor ditzakezula elektrodoak moztu edo ordeztu gabe. Informazio gehiago behar duzu? Merkatari kualifikatu batekin lan egitea merezi du aukeratzen laguntzeko. eta mantendu zure erresistentzia-soldatzailea.Gehiago ikasi nahi?American Welding Society-k (AWS) erresistentzia-soldadurari buruzko hainbat argitalpen ditu erosteko eskuragarri.Gainera, AWS-k eta beste erakunde batzuek erresistentzia-soldadura-prozesuaren oinarriak irakasten dituzten prestakuntza-ikastaroak eskaintzen dituzte.Gainera, AWS-k. Erresistentziako Soldadurako Teknikari Ziurtagiria eskaintzen du, erresistentzia soldadura prozesuaren ezagutzari buruzko 100 galderako aukera anitzeko azterketa gainditu ondoren ematen dena.
Metal lodiera ezberdinetarako A, B eta C klaseko makinen ezarpenak zerrendatzen dituzten grafikoak erreferentzia-liburuetan sartzen dira, hala nola RWMAren Erresistentzia Soldadura Eskuliburua, Rev. 4th Edition.
C klaseko soldadurak oraindik nahiko sendoak diren arren, orokorrean onartezintzat jotzen dira bero-eragindako zona (HAZ) handiagoa delako soldadura denbora luzearen ondorioz.
Adibidez, 18-gako bi pieza garbi.altzairu leunak 10.300 soldadura ampereko, 650 lbs. Soldadura-indarra eta 8 soldadura-denbora-ziklo ditu A graduko puntuko soldaduraren zehaztapena. (Ziklo bat segundo baten 1/60 baino ez da, beraz, zortzi ziklo oso azkarrak dira).
Altzairu konbinazio beraren C klaseko soldadura-egutegia 6.100 amp, 205 lbs.force eta 42 soldadura-korronte-ziklo artekoa da. Segundo erdi baino gehiagoko soldadura-denbora luze honek elektrodoak gehiegi berotu ditzake, bero-eragindako zona oso handia sortu. eta, azkenean, soldadura-transformadorea erre.
C motako puntuko soldadura bakar baten trakzio-ebakidura-erresistentzia 1.820 lb-tik soilik murrizten da A motako soldadurarekin alderatuta. 1.600 lb-raino, baina marka erakargarri eta baxuarekin, tamaina egokiko puntuko soldatzaile batekin egindako A klaseko soldadura askoz hobea da. .Gainera, produkzio-lerroaren ingurunean, A Klaseko soldadura nugget sendoa izango da beti eta elektrodoaren bizitza luzeagoa izango da.
Misterioa gehitzeko, erresistentzia-soldatzeko kontrol gehienek soldadura-korrontearen eta indarraren irakurketarik ez dute. Horregatik, aldagai garrantzitsu horiek behar bezala doitzeko, hobe da erresistentzia-soldadura-amperemetro eta dinamometro eramangarri bat erostea.
Puntu-soldadura bat egiten den bakoitzean, haren kalitatea eta koherentzia erresistentzia-soldadura-kontrolen araberakoak dira. Kontrol-teknik zaharrenek baliteke soldadura bakoitzerako denbora eta bero-balio zehatzak ez izatea. Hori dela eta, soldadura-indarraren etengabeko proba suntsitzaileak egin behar dituzu. ziurtatu zure soldadura sailak ez duela espezifikaziorik gabeko soldadurarik sortzen.
Erresistentzia-soldadura-kontrolak eguneratzea zure erresistentzia-soldadura-eragiketak kalitate estandar koherente batera eramateko modurik errentagarriena da, bata bestearen atzetik.
Puntu bidezko soldadurarako azken eragiketetarako, kontuan hartu soldadura-kontrolagailu berri bat instalatzea korronte eta elektrodo-indarra barnean, soldadura bakoitza denbora errealean kontrolatzeko. Kontrol hauetako batzuek soldadura-egutegia zuzenean anplitan ezartzeko aukera ematen dute, kontrolaren aire-funtzioa programagarria den bitartean. nahi den soldadura-indarra ezartzen du. Gainera, kontrol moderno horietako batzuek begizta itxian funtzionatzen dute, soldadura uniformeak bermatuz, nahiz eta materialaren eta dendako tentsioaren aldaketak izan.
Puntu-soldagailuaren osagaiak ura behar bezala hoztu behar dira ekoizpenean zehar kalitatezko soldadurak eta elektrodoen iraupen luzea bermatzeko. Denda batzuek hoztu gabeko ur-zirkulagailu txikiak erabiltzen dituzte, eta, onenean, ura giro-tenperaturatik gertu ematen dute. Birzirkulagailu hauek eragin negatiboa izan dezakete. produktibitatea, puntuko soldadurarako puntak azkar handitu baitaitezke tenperatura altuen ondorioz eta hainbat moztu edo ordezkapen behar ditu txanda bakoitzeko.
Erresistentzia-soldatzaile baten uraren tenperatura aproposa 55 eta 65 gradu Fahrenheit-ekoa denez (edo ihintz-puntu nagusiaren gainetik kondentsazioa saihesteko), hobe da makina ur hoztutako hozte/birzirkulagailu batera konektatzea. Tamaina egokia dutenean, hozkailuek gorde dezakete. elektrodoak eta soldatzaileen beste osagai batzuk hozten dira, eta horrek asko handituko du elektrodoen mozketen edo ordezkoen arteko soldadura kopurua.
Ikerketek frogatu dute 8.000 soldadura lor ditzakezula altzairu leunean edo 3.000 soldadura altzairu galbanizatuan elektrodoak moztu edo ordeztu gabe.
Merkea da saltzaile kualifikatu batekin lan egitea zure erresistentzia-soldatzailea hautatzen eta mantentzen laguntzeko.
Gehiago ikasi nahi?American Welding Society-k (AWS) erresistentzia-soldadurari buruzko hainbat argitalpen ditu erosteko eskuragarri. Gainera, AWS-k eta beste erakunde batzuek erresistentzia-soldadura-prozesuaren oinarriak irakasten dituzten prestakuntza-ikastaroak eskaintzen dituzte.
Gainera, AWS-k Erresistentziako Soldadurako Teknikari Ziurtagiria eskaintzen du, erresistentzia soldadura prozesuaren ezagutzari buruzko 100 galderako aukera anitzeko azterketa gainditu ondoren ematen dena.
SOLDADURA, lehenago Practical Welding Today, egunero erabiltzen eta lan egiten ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak erakusten ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitatearen zerbitzura.
Orain, The FABRICATOR-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Gozatu STAMPING Journal-en edizio digitalerako sarbide osoa, zeinak azken aurrerapen teknologikoak, praktika onak eta industriako albisteak eskaintzen dituen metal estanpazioaren merkaturako.
Orain The Fabricator en Español-en edizio digitalerako sarbide osoa dauka, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-07