Txapa laser ebakitzailea

Mikroprozesadoreetan oinarritutako kontrolagailuak piezak sortzea edo aldatzea ahalbidetzen duten makina-erremintetara dedikatzen dira.Kontrol digital programagarriak makinaren serboak eta buruko motorrak aktibatzen ditu eta hainbat mekanizazio-eragiketa kontrolatzen ditu.Ikus DNC, zuzeneko zenbaki-kontrola;NC, zenbakizko kontrola.
Soldadura, ebaketa edo soldatzean urtzen ez den oinarrizko metalaren zatia, baina beroaren eraginez mikroegitura eta propietate mekanikoak aldatzen dituena.
Material baten propietateek indar bat aplikatzean bere portaera elastikoa eta ez-elastikoa erakusten dute, aplikazio mekanikoetarako duen egokitasuna adieraziz;adibidez, modulu elastikoa, trakzio-erresistentzia, luzapena, gogortasuna eta neke-muga.
1917an, Albert Einstein-ek laseraren atzean dagoen zientzia aitortzen zuen lehen artikulua argitaratu zuen. Hamarkadetan ikerketa eta garapenaren ostean, Theodore Maimanek 1960an Hughes Ikerketa laborategian lehen laser funtzionala frogatu zuen. 1967an, laserrak zuloak zulatzeko eta ebakitzeko erabiltzen ziren. metala diamantezko trokeletan.Laser-potentziak eskaintzen dituen abantailek ohiko bihurtzen dute fabrikazio modernoan.
Laserrak metaletik haratago hainbat material mozteko erabiltzen dira, eta laser ebaketa txapa-denda modernoan ezinbesteko zati bihurtu da. Teknologia hori eskuragarri zegoen aurretik, denda gehienek zizaila eta zulatzean oinarritzen ziren piezak material lauarekin egiteko.
Guraizeak hainbat estilotakoak dira, baina guztiek ebaketa lineal bakarra egiten dute, eta hainbat ezarpen behar ditu pieza bat sortzeko. Zizaila ez da aukera bat forma kurbatuak edo zuloak behar direnean.
Estanpazioa da zizaila erabilgarri ez dagoenean hobetsitako eragiketa. Puntzoi estandarrak forma biribilak eta zuzenak dituzte, eta forma bereziak egin daitezke nahi den forma estandarra ez denean. Forma konplexuetarako, CNC dorrezko puntzoia erabiliko da. dorreak hainbat puntzoi mota ditu, sekuentzian konbinatuta, nahi den forma sor dezaketenak.
Mozketa ez bezala, laser ebakitzaileek konfigurazio bakarrean nahi den forma sor dezakete. Laser ebakitzaile moderno bat programatzea inprimagailu bat erabiltzea baino apur bat zailagoa da. Laser ebakitzaileek tresna espezializatuen beharra ezabatzen dute, hala nola puntzoi bereziak. Tresna bereziak ezabatzeak denbora murrizten du. inbentarioa, garapen-kostuak eta tresna zaharkituak izateko arriskua.Laser ebaketak puntzoiak zorroztearekin eta ordezkatzearekin eta ebaketa-ertzak mantentzearekin lotutako kostuak ere ezabatzen ditu.
Zizaila eta zulaketa ez bezala, laser bidezko ebaketa ukipenik gabeko jarduera ere bada. Zizaila eta puntzonatzean sortzen diren indarrek errebak eta piezak deformatu ditzakete, eta bigarren mailako eragiketa batean landu behar da. Laser ebaketak ez dio inolako indarrik ezartzen lehengaiari. , eta askotan laser bidez moztutako piezak ez dute lehortu behar.
Ebaketa termiko malguko beste metodo batzuk, hala nola, plasma eta sugar ebaketa, orokorrean laser ebakigailuak baino garestiagoak dira. Hala ere, ebaketa termikoko eragiketa guztietan, beroaren eraginpeko zona edo HAZ dago, non metalaren propietate kimiko eta mekanikoak aldatzen diren. materiala ahuldu eta arazoak sor ditzakete beste eragiketetan, soldatzean, esaterako.Ebaketa termikoko beste teknikekin alderatuta, laser bidezko moztutako pieza baten beroari eragiten dion zona txikia da, prozesatzeko behar diren bigarren mailako eragiketak murriztuz edo ezabatuz.
Laserrak mozteko ez ezik, elkartzeko ere egokiak dira.Laser bidezko soldadurak abantaila ugari ditu soldadura prozesu tradizionalenekiko.
Mozketa bezala, soldatzeak HAZ ere sortzen ditu. Osagai kritikoetan soldatzerakoan, hala nola gas-turbinetan edo osagai aeroespazialetan, haien tamaina, forma eta propietateak kontrolatu behar dira. , eta horrek abantaila desberdinak eskaintzen ditu beste soldadura-tekniken aldean.
Laser soldadura, tungsteno gas geldoa edo TIG soldaduratik gertuen dauden lehiakideek wolframio-elektrodoak erabiltzen dituzte soldatzen ari den metala urtzen duen arku bat sortzeko. Arkuaren inguruko muturreko baldintzek wolframioa hondatzea eragin dezakete denboran zehar, eta ondorioz soldadura kalitate desberdina izan daiteke.Laser bidezko soldadura. elektrodoen higaduraren aurrean immunea da, beraz, soldaduraren kalitatea koherenteagoa eta kontrolatzeko errazagoa da.Laser soldadura osagai kritikoetarako eta soldatzeko zailak diren materialetarako lehen aukera da, prozesua sendoa eta errepikagarria delako.
Laserraren erabilera industrialak ez dira ebaketa eta soldadurara mugatzen.Laserak mikrometro gutxiko dimentsio geometrikoak dituzten pieza oso txikiak fabrikatzeko erabiltzen dira.Laser ablazioa erabiltzen da piezen gainazaletik herdoila, pintura eta beste gauza batzuk kentzeko eta prestatzeko. margotzeko piezak.Laser bidez markatzea ingurumena errespetatzen du (produktu kimikorik gabe), azkarra eta iraunkorra.Laser teknologia oso polifazetikoa da.
Denak du prezioa, eta laserrak ez dira salbuespena.Laser aplikazio industrialak oso garestiak izan daitezke beste prozesu batzuekin alderatuta.Laser moztekoak bezain onak ez diren arren, HD plasma moztekoak forma bera sor ditzakete eta ertz garbiak HAZ txikiagoan eman ditzakete frakzio baterako. kostuaren.Laser soldadura sartzea beste soldadura sistema automatizatu batzuk baino garestiagoa da. Giltza eskuan laser soldadura sistema batek milioi dolar baino gehiago gaindi dezake.
Industria guztiak bezala, zaila izan daiteke artisau trebeak erakartzea eta atxikitzea. TIG soldatzaile kualifikatuak aurkitzea erronka bat izan daiteke. Laser esperientzia duen soldadura ingeniari bat aurkitzea ere zaila da, eta laser soldatzaile kualifikatu bat aurkitzea ezinezkoa da. Soldadura eragiketa sendoak garatzea. esperientziadun ingeniariak eta soldatzaileak behar ditu.
Mantentzea ere oso garestia izan daiteke.Laser elektrizitatea sortzeak eta transmisioak elektronika eta optika konplexuak behar ditu.Laser-sistema batean arazoak konpontzeko gai den norbait aurkitzea ez da erraza.Hau ez da normalean tokiko merkataritza-eskola batean aurki daitekeen trebetasuna, beraz, zerbitzuak eska dezake. fabrikatzailearen teknikariaren bisita bat.OEM teknikariak lanpetuta daude eta epe luzeak produkzio-egutegiak eragiten dituen ohiko arazoa dira.
Laser aplikazio industrialak garestiak izan daitezkeen arren, jabetza-kostua handitzen jarraituko du. Mahaigaineko laser grabatzaile txiki eta merkeen kopuruak eta laser ebakitzaileentzako do-it-yourself programen kopuruak erakusten du jabetza-kostua jaisten ari dela.
Laser potentzia garbia, zehatza eta polifazetikoa da. Nahiz eta gabeziak kontuan hartuta, erraza da ikusten zergatik jarraituko dugun aplikazio industrial berriak ikusten.